День формовщика железобетонных изделий праздник

Зайдя в хлебный магазин мы видим на полках широкий ассортимент хлебобулочных изделий, которые отличаются друг от друга формой и качеством. Это все дело рук профессионалов, работающих на хлебозаводах. Сегодня мы поговорим о такой профессии, как формовщик теста. Чем занимается, что должен знать, сколько зарабатывает, а также где учат данной специальности. Об этом всем ниже.

Общие положения инструкции

Прием соискателя на работу производится посредством издания приказа руководителя компании. Возможен прием на работу после представления кандидата уполномоченным лицом штата организации.

Вакансия формовщик железобетонных изделий и конструкций требует наличия среднего профессионально-технического образования. Также у соискателя должен иметься опыт работы не менее одного года. Величина стажа трудовой деятельности может отличаться в зависимости от профессионального разряда.

Должностная инструкция формовщика железобетонных изделий и конструкций также предусматривает порядок подчинения при выполнении профессиональных обязанностей. Согласно этому документу, человек, занимающий данную должность, подчиняется мастеру смены, бригадиру или другому лицу, занимающему руководящую должность на производстве.

Статистика зарплат для ‘формовщик’ по некоторым регионам

Обзор зарплат для ‘формовщик’ по некоторым регионам

На нашем сайте представлен сервис «Случайный онлайн-курс».

Попробовать можно тут:

Перейти

Чем должен руководствоваться соискатель?

На любой должности существует ряд документов и актов, которые служат основным руководством для человека при выполнении служебных обязанностей. Для формовщика ЖБИ также есть такой список.

В своей работе человек, занимающий эту должность, руководствуется:

1. Положениями устава компании или организации.
2. Правилами, согласно которым установлен трудовой распорядок.
3. Распоряжениями и приказами, которые отдает непосредственный руководитель или директор организации.

Стоит отметить, что должностная инструкция также является руководством для деятельности формовщика железобетонных изделий и конструкций. Это обязательно стоит учитывать и при составлении рабочей инструкции, и при найме сотрудников на работу.

Где выучиться на формовщика, образование

Что касается образования, то в России немало колледжей и техникумов, которые готовят подобных специалистов по профильным направлениям. Формовщиков для пищевой промышленности готовят кулинарные колледжи (формовщики теста, формовщики колбасных изделий). Формовщики ЖБИ обучаются в учебных центрах строительной направленности.

Также возможен вариант профессиональной переподготовки по специальности формовщика. В этом случае необходимо иметь среднее специальное образование схожего профиля, пройти теоретическое обучение и сдать квалификационный экзамен.

Что должен знать соискатель?

При найме на работу работодатель предъявляет определенные требования к тому, что должен знать соискатель перед трудоустройством. Это позволяет нанять квалифицированного специалиста, который сможет без особых затруднений выполнять свои непосредственные обязанности.

Формовщик железобетонных изделий и конструкций должен знать следующее:

1. Принцип и устройство оборудования, которое обслуживается.
2. Требования, предъявляемые к технологическому регламенту процесса формования изделия или конструкции.
3. Правила, по которым читаются чертежи.

Также в этот перечень входит знание порядка разборки и сборки форм. Не менее важным при трудоустройстве является знание способов транспортировки форм и готовых изделий.

Требования к знаниям и навыкам формовщика

При работе формовщиком каждый квалифицированный сотрудник должен знать несколько основополагающих вещей:

1. свойства материала, из которого производится формование;
2. чтение чертежей готового изделия, умение самому рисовать эскизы, если речь идет не о поточном производстве, а об изготовлении индивидуальной продукции;
3. характеристики и особенности оборудования, на котором ему приходится работать;
4. правила техники безопасности и охраны труда на рабочем месте.

Условия труда у формовщиков почти всегда одинаковые независимо от предприятия: много ручного труда, частые перемещения по цеху. Практически вся смена при работе формовщиком проходит на ногах.

Чтобы успешно работать по этой специальности, у кандидата должны быть хорошая выносливость, отсутствие противопоказаний по здоровью и инвалидности. Личностные качества формовщиков:

• аккуратность;
• дисциплинированность;
• развитое пространственное мышление;
• хорошая память и внимательность.

Основные профессиональные обязанности

Формовщик железобетонных изделий и конструкций обладает достаточно широким кругом профессиональных обязанностей, которые он выполняет в процессе своей трудовой деятельности. В должностных инструкциях прописываются все виды работ, которые нужно выполнять в рамках производства конкретной компании.

В перечень основных обязанностей формовщика железобетонных изделий и конструкций входят:

1. Формирование сложных железобетонных изделий.
2. Управление работами, связанными с очисткой, смазыванием и складыванием установок и форм.
3. Прием форм и установок, которые прошли обработку.
4. Установка монтажных петель и закладочных деталей.
5. Укладка элементов каркаса арматуры с увеличенным складыванием и фиксацией в форму или установку в положении, предусмотренном проектом.
6. Крепление напряженной арматуры возле формы с использованием домкрата или натягивательных станций.
7. Заполнение формы с помощью бетонной смеси и уплотнение смеси.
8. Установка вкладышей и сердечников.
9. Строповка изделия.
10. Затирка открытых участков поверхности отформованного изделия.
11. Расформировка изделий с последующей транспортировкой к посту обработки или в штабеля.

Помимо вышеперечисленных видов трудовой деятельности, в круг обязанностей человека, занимающего эту должность, входит управление всеми машинами, используемыми для формирования железобетонных изделий. Исключение составляют объемно-формировочные машины.

Формовщик ручной формовки Металлургическое производство Профессия рабочих

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика ручной формовки, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

Формовщик ручной формовки 2-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и сред них размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы изготовления простых форм; последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение литников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром до 500 мм
2. Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 мм
3. Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм
4. Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм
5. Вкладыши шиберного направления
6. Воронки литниковые
7. Втулки диаметром до 600 мм
8. Гайки пожарные накидные
9. Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм
10. Днища для вагранок
11. Замкодержатели автосцепок
12. Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 мм
13. Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм
14. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.
15. Картеры коробок телескопических подъемников
16. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм
17. Колодки тормозных барабанов
18. Колосники для комнатных печей
19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм
20. Корпуса реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов
21. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм
22. Клюзы судовые малых размеров
23. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм
24. Колосники для промышленных печей и котлов
25. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков
26. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм
27. Корпуса масляных насосов самосвалов
28. Корпуса песочниц
29. Крышки буксовые
30. Крышки всасывающих клапанов
31. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки
32. Крышки редукторов длиной до 700 мм
33. Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм
34. Муфты соединительные диаметром до 500 мм
35. Муфты шкворневого ящика
36. Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм
37. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм
38. Опоки с площадью разъема до 3,0 кв.м
39. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля
40. Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм
41. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления
42. Пуансоны диаметром до 600 мм
43. Пятники тормозных винтов.44. Рамки для стержней с большим числом переплетов
44. Рамы, шарниры, полушарниры — наибольший размер до 500 мм
45. Распорки буксовые
46. Ролики
47. Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм
48. Ручки
49. Рычаги
50. Стаканы буферные
51. Траверсы щеткодержателей
52. Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм
53. Угольники арочные
54. Фланцы лопастных насосов редукторов
55. Фланцы фрикционных муфт
56. Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм
57. Шайбы разбежные всех серий
58. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм
59. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.

Формовщик ручной формовки 3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно- транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм
2. Барабаны поршневых колец
3. Башмаки тормозных колодок
4. Бегуны подкрановые различных диаметров
5. Буксы подвижного состава
6. Ванны бытовые
7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом
8. Втулки диаметром свыше 600 мм
9. Головки задние водяных насосов
10. Желоба для доменных печей
11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т
12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг
13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы
14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм
15. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм
16. Колеса рабочие водяных насосов
17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей
18. Колонки водомерного стекла
19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм
20. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей
21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры
22. Корпуса приводов клапанов тепловозов
23. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков
24. Кронштейны приводов регуляторов
25. Крыльчатки водяных насосов
26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза
27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм
28. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм
29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания
30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм
31. КнехтыЛапы якорные массой до 1500 кг
32. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 м.
33. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм
34. Мульды завалочных машин
35. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм
36. Ножки станин токарно-винторезных станков
37. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм
38. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм
39. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв.м
40. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков
41. Отводы пароотопления.43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм
42. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов
43. Плиты камбузные
44. Плиты опок
45. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов
46. Прибыльные надставки к изложницам
47. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм
48. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм
49. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.

Формовщик ручной формовки 4-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла, заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые к отливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм
2. Буксы бесчелюстные.3. Винты гребные диаметром до 800 мм
3. Диффузор котла.
4. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т
5. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т
6. Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм
7. Каретки металлорежущих станков
8. Картеры двигателей
9. Кожухи маховиков двигателей
10. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм
11. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм
12. Колонны для кауперов
13. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов
14. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов
15. Корпуса масляных насосов
16. Корпуса редукторов
17. Кронштейны гребных валов
18. Крышки передние двигателей
19. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм
20. Крышки цилиндров паровозов
21. Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм
22. Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм
23. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком
24. Лапы якорные массой свыше 1500 кг
25. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 м до 1,5 м.
26. Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм
27. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм
28. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв.м
29. Палеты агломерационных машин
30. Планшайбы карусельных станков
31. Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм
32. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов
33. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм
34. Рамы рольгангов с одной опорой
35. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм
36. Решетки со стержнями размером свыше 500 мм
37. Станины водяных насосов
38. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм
39. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов
40. Шаботы массой свыше 10 до 50 т
41. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм
42. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм
43. Ящики стяжные

Формовщик ручной формовки 5-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 Мпа (50 атм.). Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок. Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Архитравы массой до 50 т
2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов
3. Балки связывающие большегрузных полувагонов
4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов
5. Блоки паровых цилиндров.6. Валы верхние коленчатые двигателей
6. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм
7. Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм
8. Изложницы для слитков массой свыше 10 т
9. Кокили для отливки завалочных мульд
10. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм
11. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм
12. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей
13. Корпуса головок автосцепок и инжекторов
14. Корпуса передних бабок металлорежущих станков
15. Корпуса турбин длиной до 1500 мм
16. Корпуса циркулярных насосов размером 1000х700х300 мм
17. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали.
18. Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров
19. Линейки для прокатных станов
20. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 м.
21. Люнеты металлорежущих станков
22. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм
23. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями
24. Полукольца для дробилок массой до 30 т
25. Рамы рольгангов с двумя опорами
26. Станины прессов массой до 50 т
27. Триплекс-насосы
28. Траверсы для дробилок
29. Турбонасосы малой и средней мощности
30. Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов
31. Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм
32. Цилиндры компрессоров тепловозов
33. Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт
34. Шаботы массой свыше 50 т
35. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.

Формовщик ручной формовки 6-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Архитравы массой свыше 50 т
2. Ахтерштевни и кронштейны судовые
3. Балки пятовые прокатных станок
4. Блоки цилиндров судовых дизелей
5. Боковины литых тележек
6. Винты гребные дипаметром свыше 2000 мм
7. Камеры спиральные турбин
8. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей
9. Корпуса турбин длиной свыше 1500 мм
10. Планшайбы карусельных станков из двух половин
11. Полукольца для дробилок массой свыше 30 т
12. Рамы фундаментные двигателей
13. Рамы прокатных станов
14. Станины прессов массой свыше 50 т.15. Станины рабочих клетей прокатных станов
15. Суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов
16. Траверсы прессов
17. Турбонасосы большой мощности
18. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше 100000 кВт
19. Цапфы сталеразливочных ковшей
20. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметром свыше 2000 мм.

Примеры выполняемых работ

Для полноты должностной инструкции работодатель может разместить список изделий, которые придется изготавливать кандидату после трудоустройства. Это позволяет соискателю сложить более полное представление о работе в пределах конкретной организации.

В качестве примеров работ могут быть:

1. Сплошные блоки внутренних стен или такие же конструкции с пустотами, перегородки.
2. Блоки фундамента с простой конфигурацией.
3. Бортовой камень.
4. Плоские плиты перекрытий и покрытий.
5. Трамвайные, тротуарные и дорожные плиты.
6. Лестничные площадки.
7. Сваи, достигающие 6 м в длину.
8. Ступени и проступы, шпалы.

Также в список выполняемых изделий могут входить бесконсольные колонны, перемычки, стойки, столбы и пасынки. Этот перечень может дополняться другими вариантами в зависимости от специфики работы предприятия.

Основные права

Любой сотрудник обладает не только обязанностями, но и правами. Человек, занимающий вакансию формовщика, также обладает определенными возможностями во время выполнения своих профессиональных обязанностей.

Основной перечень прав человека на этой должности таков:

1. Право на требование периодического инструктажа по охране труда.
2. Владение всеми необходимыми для работы инструкциями, инструментами, средствами защиты.
3. Право на требование от руководства обеспечения всеми нужными средствами.

   

Человек, занимающий должность формовщика, также вправе знакомиться с коллективным договором и правилами внутреннего распорядка трудовой деятельности. Основной список прав также включает в себя внесение предложений по совершенствованию рабочих технологий. Этот перечень может быть дополнен другими пунктами, которые зависят от специфики работы организации.

Статистика зарплат для ‘формовщик’ по городам

Лидеры по количеству вакансий для ‘формовщик’: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Омск, Уфа.

Лидеры по уровню средней зарплаты для ‘формовщик’: Самара, Москва, Уфа, Киров (Кировская область), Казань.
Обзор зарплат для ‘формовщик’ по городам

За что несет ответственность формовщик?

Каждая должность предусматривает некоторые моменты, за которые несет ответственность тот человек, который ее занимает. Сотрудник, занятый на посту формовщика конструкций и изделий из железобетона, также несет свою ответственность.

В область обязательств на этой должности входит неисполнение или ненадлежащее исполнение своих непосредственных обязанностей в тех пределах, которые устанавливает трудовое законодательство. Также формовщик ответственен за совершенные проступки во время своей трудовой деятельности. Правонарушения устанавливаются в пределах, определенных административным, гражданским и уголовным законодательством.

Еще одной областью ответственности является причиненный материальный ущерб. Пределы его определяет действующее трудовое, гражданское и уголовное законодательство страны.

Формовщик колбасных изделий: профессия на все времена » Методическая работа учителя

Материал для классного часа по профориентации

Яркие, ароматно-пахнущие колечки колбас, аппетитная череда сарделек, манящие куски венгерского сала, задиристые кипы тоненьких охотничьих сосисок, солидные палки “Московской”, “Мозаичной”, грузные батоны-синюги “Любительской”, “Докторской”, перечень продукции колбасного ряда можно продолжать бесконечно и каждый из нас, наверняка, не раз задумывался о тех, кто так искусно создает подобную вкусную красоту.Бойцы невидимого фронта, они же формовщики колбасных изделий – представители профессии древнего рода. Впервые колбасные изделия упоминаются в летописи новгородских берестяных грамот, датированных XII веком, но на самом деле возраст колбасного производства составляет более двух тысяч лет.

Я б в формовщики пошел, пусть меня научат!

Профессия формовщика колбасных изделий считается узкопрофильной и востребована лишь на предприятиях, выпускающих мясную продукцию: копчености, колбасу, рулеты. Регламент формовщика определяет квалификацию работника от первого до пятого разрядов, где для каждого существуют свои нормы выработки, обязанности, объем необходимых знаний.

Квалификация, нормы, обязанности формовщика

Для специалистов 1-го разряда достаточно уметь перематывать в клубки, нарезать шпагат для петлевания (вязания) колбас, разбираться в сортах шпагата и нитей, предназначенных для петлевания тех или иных видов колбасных изделий, знать правила подготовки рабочего места.

Формовщик колбасных изделий 2-го разряда обязан уметь шприцевать колбасу (набивать оболочку фаршем), надевать оболочку на цевку (лейку), подпетливать (подвязывать) изделия, а также формировать кольца для сортовых колбас под присмотром более квалифицированного специалиста.

В обязанности формовщиков 3-го разряда входит не только набивка оболочки фаршем, но и соблюдение норм плотности, длины/ширины колбасных изделий в соответствии с ГОСТом.

Кроме этого, специалистами 3-го разряда выполняется штриковка батонов (прокол воздушных пустот внутри оболочки), формирование наполненной фаршем оболочки в сардели или сосиски, подборка сырья: черевы, сала на шпиговку, навешивание на раму и отправка в коптильный цех.

Мастера 3-го разряда обязаны знать ТУ по состоянию рисунку, структуре фарша на все виды колбас.

Формовщики 4-го разряда способны определять диаметры и длину цевок для набивки оболочки, регулировать подачу фарша на вакуумных шприцах, используя контрольно-измерительные приборы. Знать, как устроено оборудование, производить расчеты по расходу оболочки и фарша – обязанности этого уровня специалистов.

Мастера 5-го разряда, как правило, гуру производства. Они несут ответственность за поступающих новичков, обучают их азам производства, выполняя при этом нормативы выработки согласно регламенту. А это ни много ни мало, а 900 кг на человека за 8 часов рабочего времени.

Знать нормы расхода сырья и выхода каждого сорта готовых изделий, уметь вязать балык и другие копчености, готовить сырье, например, сыр, яйца, шпиг для колбасных изделий высшего сорта, знать, какого размера должен быть нарезанный шпиг для определенного вида колбас – это лежит на ответственности мастера 5-го разряда.

Противопоказаний для работы в колбасном цехе практически нет, любой, кто проходит проверку СЭС и медицинского обследования врачей, может работать по специальности.

Положительные стороны профессии:

– высокая зарплата у специалистов 3-го разряда и выше;- постоянная востребованность на производстве;- возможность открыть свой бизнес.

Отрицательные моменты: работа в постоянном холоде и сырости, ведь температура внутри помещения, даже летом, составляет не выше 11 °С.

Негативный фактор, благодаря инновациям в легкой промышленности, полностью компенсируется специальной одеждой и обувью на пробковой подошве, которые защитят работника от болезней: ревматизма, простуды.